机电设备安装是工程项目得以顺利进行的先决条件。为了保障工程项目的工程进度以及工作效率，就必须正确严格的安装机电设备。然而，在机电设备安装过程中，由于安装人员的技术不过关或者是方法不当等给机电安装带来了各种隐患，给机电设备的运转带来很多不便之处，现做如下具体分析：

在机电安装过程中，最最基础的装配就是对螺栓和螺母进行连接，这也是出现次数最频繁的问题。若在连接时操作方式不合理，比如把螺栓和螺母联接的过于紧密，螺栓长期受到机械力和电磁力的相互影响，就容易给金属带来严重的压力，造成疲劳，以致使螺牙受到伤害，逐渐被磨平，使得设备之间的装配联接过于松动，难以进行正常工作，产生严重的后果。然而，如果不重视机械力和电磁力所产生的影响力，当螺栓和螺母联接不紧时，随着时间的推移，它们之间的电阻逐渐加大，导致在通电时热量增加，接触面由于热量的作用被不断地氧化，使得电阻进一步加强，如此循环往复，使得机电设备的温度逐渐升高，不仅影响了机电设备的正常运行，大大缩短了机电设备的使用寿命，甚至还有可能引发短路或断路的现象，危机相关工作人员的人身安全和产品质量，带来不可预估的严重后果。 

　　经常出现的机械振动问题严重影响了机电设备的有效安装。引起机械出现振动有着各种各样的因素。在泵和电机等机械中，常出现机械振动现象。当转子在运动过程中，由于轴承之间的间隙偏大，在不平衡的运动影响下，使得转子和定子之间相互摩擦，出现气隙不均匀的情况。另外，不合理的操作手段和方式也会引发机械出现振动现象，给机电设备的安装带来不便。 

　　在机电设备安装时，由于泵轴承遭到破坏，机电设备内存有杂质，电机功率不高，电源缺一样等均可能造成超电流现象，另外，由于设备而安装人员技术不精湛，操作手段不合理，导致所选介质不能符合设备的设计要求，密度偏大或粘度偏高等原因也可引起超电流现象的发生，给设备安装带来隐患，大大增加了机电设备安装的难度。 

　　尽管目前机电行业已经得到了很大发展，机电设备在安装流程上也逐渐被规范化，但仍然还存在在着很多问题。在进行挑选变配电所存放的场所时，应该严格按照相关规定所要求的设计规范进行，以便在安装中按照既定流程进行。然而，在实际的操作业务中，安装时操作人员由于对安装流程了解不够深入很有可能搞乱安装顺序，以不合理的安装操作流程进行，是设备安装出现问题，导致设备不能够充分发挥自己应有的功能，限制机电设备的工作能力。另外，由于国内外的设备型号规格良莠不齐，不尽相同，缺乏统一的规范化标准，很难在购买时选择出合适的设备，一旦出现问题时，给设备维修都带来了很大的难度。因此，加强对设备规格的合理编制具有十分重要的意义。