02 污水泵站的作用及种类

污水泵站是污水系统的重要组成部分，特点是水流连续，水流较小，但变化幅度大，水中污染物含量多。因此，设计时集水池要有足够的调蓄容积，并应考虑备用泵，此外设计时尽量减少对环境的污染，站内要提供较好的管理、检修条件。

第一种：就是设置于污水管道系统中，用以抽升城市污水的泵站。作用就是提升污水的高程，因为污水管不像给水管（自来水），是没有压力的，靠污水自身的重力自流的，由于城市截污管网收集的污水面积较广，离污水处理厂距离较远。不可能将管道埋地很深，所以需要设置泵站，提升污水的高程。

第二种：就是设置于污水处理厂内用来提升污水的泵站，作用是为后续的工艺提供水流动力。一般来说，污水提升的高度是从污水处理后排放的尾水的高程，减去水头损失，倒推计算出来的。

03 污水泵站主要组成部分

工艺流程及设施：

进水口——格栅间——水池——阀门间——流量计井——市政干管

进水管线：站外污水进入泵站

闸门：控制水流的流通；

格栅：将污水中较大尺寸杂物过滤清除至外运；

潜水排污泵：提升污水至设计高程；

阀门间（伸缩节、止回阀、蝶阀）：控制管道水流及保护设备；

流量计：污水计量

辅助设施：

配电房及管理用房：提供设备电能及泵房日常管理维护；

除臭设备（成套）：处理污水产生有害气体达到国家排放标准。

04 施工过程控制要点

1、涉及深基坑土方开挖，危险性较大的施工项目，需要做好方案策划及现场生产过程安全控制；

2、结构体量小、主体跨度大（24.06m）、高度高（10.45m）、分层布局（泵房池底层、进水井格栅层、阀门井层），对模板支撑的强度、刚度及各结构间位置尺寸要求高，同时要保证主体结构的稳定性；

3、涉及预埋件（穿墙套管、设备预埋板），对预埋件的标高及位置尺寸控制要求较高，特别与设备管道相关联的预留预埋；

4、泵站的工作环境（腐蚀性）对结构主体特别是钢筋的保护层措施至关重要，直接关系主体结构使用寿命；

5、泵站的防渗要求，特别是变形缝、预留、预埋较多，且设置较为复杂，对施工原材料质量及施工过程质量控制要求很高；

6、后期管道、工艺设备施工涉及交叉作业，安全施工管理要求高；

7、涉及市政管道，对管道施工的严密性及耐压性（压力管道）要求严格，特别是管道口径大，压力管道压力试验端口及拐弯处压力很大，安全控制措施要求高。

05 过程控制

1、针对技术复杂、危险性大的制定专项方案，方案设计要安全有效，经济合理，具有可操作性；

2、现场施工前要做好安全交底及技术交底，让作业人员对施工安全要素、质量要求、质量控制要点有明确的认识，作业时做到心中有数；

3、对原材料质量做好把控，不让有缺陷的原材料进场影响工程质量；

4、做好施工质量过程控制，上一道工序检验合格方可进入下一道施工工序，发现问题及时指出纠正，并对每一项工序的检验做好记录，做到有据可查，并保持与甲方、监理的沟通畅通，为工程的质量可靠、进度与计划同步（尽可能有所提前）做好保障；

06 泵站安装施工技术特点

一、闸门安装

1、闸门组成部分：传动部分，丝杠，丝杠托架，闸板槽，闸板

2、闸门安装：

a、基础交接检查，重点是控制项有标高、中心线位置，具体到闸门为闸门传动装置预埋件、丝杠托架预埋件、闸板槽预埋件与中心线位置偏差；池壁（丝杠托架、闸板槽预埋板）与闸门中心线位置偏差；

b、基础上平面标高：0mm～-20mm，中心线间距离：±2mm，基础划线工作内容主要包括：测定基准点、基础垫铁安放位置，测量中心标高。

c、为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对二次浇灌的基础表面上铲成麻面。在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。

3、控制要点：由于闸门整体是焊接安装在预埋板上，对闸门中心线与预埋板中心线要求较高，同时对闸门中心线与池壁间距要求较高。

三、水泵、阀门及其他管件安装

1、中心线检查验收：

a、检查泵座中心线是否和墙壁上出水管道的中心线（垂直向中心线）是否一致。

b、检查泵座基础的表面高程是否和设计高程一致，误差是否在规范许可的范围内。

c、检查泵座基础表面的平整度是否在规范许可的范围内。

d、检查阀门间套管中心线与泵水平向中心线是否一致，检查流量计井内套管中心线是否一致。

e、检查阀门间、流量计井水平轴线是否一致。

2、水泵安装：

a、布置垫铁，垫铁要求表面平整无油污，每个地脚螺栓至少一组垫铁，每组不超过五块，斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°（如下页图所示），成对斜垫铁表面结合度≥70%，斜垫铁下应有平垫铁。

b、设备找平找正的基准设置如下：设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备中心线为基准（见下页示意图）。

c、设备找正、找平应符合下列规定：找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

d、每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。

e、层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。

f、使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。

g、焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为：

ⅰ 焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。

ⅱ 焊缝成型均匀一致。

ⅲ 焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。

iv 焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。

v 焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。

h、每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。