化工泵金属叶轮磨损可以修吗？
作者：wjbf 来源：wj 发布时间：2019-06-26
化工行业中对液体的输送，水泵是常用的设备，对于金属水泵，内部结构及叶轮也是金属材质,在脱硫系统中，金属材质泵的叶轮是腐蚀的常态，在叶轮出现腐蚀及磨损，对使用性能是大打折扣，那么化工泵金属叶轮磨损是可以修复的吗？
一、泵壳、叶轮、护板及吸收塔搅拌器磨损原因分析
吸收塔浆液中含有大量氧离子，而浆液循环泵的叶轮.泵壳、护板以及吸收塔搅拌器大都是合金或衬胶材质，这对相关部件的化学腐浊起了强烈的作用。再加上物理磨损，大大减缓了部件使用寿命。而碳化硅陶瓷工艺修复的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,在使用表面形成了厚享的陶瓷隔离层,有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。碳化硅复合材料的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,采用碳化硅颗粒技术，此种技术修复完成后，包裹金属叶轮整体，从而不存在金属和酸反映以此达到技术要求。下面是三种腐蚀状况的详细解释。
1、气蚀：由于泵的设计问题(如泵选型过小，叶轮转速过快等)导致泵吸力不足，在入口处形成气泡，冲击叶轮。
2、化学腐蚀：首先是因为浆液呈酸性,容易和叶轮上的金属材料发生化学反应，形成化学腐蚀。其次，在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移，发生的氧化反应，直接破坏金属。
3、物理磨损：由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质，在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。
二、叶轮、泵壳、搅拌器修复
浆液循环泵是脱硫系统中的重要组成部分，它的运行状况直接影响整个系统正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户，一台全年不间断运行的500kw浆液循环泵每年耗电量高达四百多万度。在长时间的运行过程中，叶轮、泵壳受到磨损、腐蚀、汽蚀等破坏，导致叶轮、泵壳出现凹坑，严重者甚至出现缺口和磨穿现象，对叶轮及泵壳造成结构性破坏，会严重降低设备的工作效率，导致设备报废。
由于浆液循环泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需更换或修复，叶轮的材料特殊，造价昂责，常规更换方式费用高、周期长。采用的碳化硅复合材料及先进的技术、设备不断完善泵壳及叶轮修复工艺，为损坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修复处理提供了完美的bet现金下载网的解决方案，可延长设备的使用寿命，缩短维修周期,节约维修和运行成本,在实践中取得了很好的效果。
在高温状态下，以sio2存在形式的si和碳结合形成sic,其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度为10)。由于晶体颗粒大小不一，物质内部不易发生相对运动。具有很强的耐化学腐蚀性，是很好的粘结剂。碳化硅材料在真空状态下按照一定的比例进行混合， 经过特殊工艺处理，形成一种具有高耐磨防腐性能的材料，即碳化硅高分子复合材料。
三、速康固（碳化硅高分子复合材料）涂层取代传统常用表面保护技术，涂装在金属、胶板、玻璃钢、木材等表面，用于提供基体的耐磨性和防腐性。具有其他传统技术无法比拟的性能：
1、化学耐腐性:100%的纯固体，速康固组成的材料都是耐腐蚀材料不含水及任何有机溶剂，固化后收缩率为0，保护层致密，无针孔保证在磨损与腐蚀的工况下不会脱落。
2、重量轻: 速康固系列密度为1.5g/cm - 3.0g/cm之间，仅为钢材的四分之一，可减轻设备负荷提高设备效率。
3、硬度高:根据gb/t3398检测标准,速康固洛氏硬度达到hr-109，远远超过耐磨钢和不锈钢。
4、适用设备广，可定制:易成型，可根据客户图纸要求按图加工，可根据使用环境调整厚度。广泛用于物料 浆料 气力输送等设备。
