氧气管道如何设计安装避免燃烧呢？
作者：管道泵 来源：管道泵 发布时间：2019-12-09
现年来随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长，分布广，再加上急开或速闭阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生，所以，全面分析氧气管道和阀门存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。
一、防范措施
1、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（gb16912-2008）、《氧气站设计规范》（gb50030-2013）等法规标准的要求。
1）碳素钢管中氧气的大流速：
2）为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3）氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1mpa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4）在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作o型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5）氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10ω，法兰间电阻应小于0.03ω。
6）车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
2、安装注意事项
1）凡与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
2）焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
3、操作注意事项
1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3mpa以内时才允许操作。
4、维护保养注意事项
1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3）完善接地装置。
4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。
5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（gb16912-2008）的有关规定。
6）建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
二、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆炸原因分析
1、绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧
例如阀前为15mpa，温度为20℃，阀后为常压0.1mpa，若将阀门快速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。
2、高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因；氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。
3、管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧。
这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。
4、管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。
几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点：
可燃物名称 燃点（℃）
润滑油 273～305
钢纸垫 304
橡胶 130～170
氟橡胶 474
三氯乙 392
聚四氟乙烯 507
